ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ— метод переработки пластических масс в изделия. Литьем пластмасс под давлением перерабатывают: полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Метод высокопроизводителен, экономичен и позволяет полностью автоматизировать изготовление изделий из пластич. масс. О

собенности метода — точность размеров и чистота получаемых изделий, возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками. Процесс литья пластмасс под давлением заключается в том, что термопластич. материал, предварительно нагретый до вязко-текучего состояния, выдавливается плунжером или шнеком при очень высоком давлении (500—1500 кг/см2) в холодную закрытую форму, в к-рой при охлаждении превращается в соответствующее изделие. Литье пластмасс в Киеве под давлением осуществляется на машине.

Для достижения равномерного нагрева полимера и уменьшения потерь давления в нагреват. цилиндре на литьевых машинах широко применяется предварит, пластикация полимера, осуществляемая поршневым или шнековым методами. В машинах с предварит, пластикацией процессы нагревания полимера и впрыскивания его в формы разделены. В машинах с поршневой пластикацией применяется такой же нагреват. цилиндр, как и в обычных машинах. В машинах со шнековой пластикацией для предварит, пластикации и для передачи материала используется шнек. В машинах этого типа материал нагревается наиболее равномерно. Кроме машин этих типов, широкое развитие получают литьевые машины спец. конструкции: скоростные, роторные, с неск. цилиндрами для двухцветного литья, вертикальные для литья изделий с арматурой и др.

Необходимой частью машин для литья пластмасс под давлением является литьевая форма, конструкция и размеры к-рой зависят от изготовляемого изделия. Форма состоит из 2 осн. частей — пуансона и матрицы. В матрице имеется конусное отверстие (центральный литниковый канал), заканчивающееся снаружи сферич. лункой. Это отверстие предназначается для заполнения формы материалом. Во время литья сферич. лунка плотно примыкает к соплу цилиндра литьевой машины. В форме имеется также один или несколько разводящих литниковых каналов (число последних определяется количеством одновременно отливаемых изделий).

В конце каждого канала находится впускной литник, имеющий обычно значительно меньшее сечение, чем сам канал. Это необходимо для облегчения отделения готового изделия от литника по окончании процесса. Форма охлаждается обычно водой, поступающей в пуансон и матрицу по особым каналам.

 Во многих конструкциях форм, в зависимости от тина пластмассы и вида изделия, применяется т. н. безлитниковое литье. В этом случае обычный литниковый канал заменяется удлиненным соплом или обогреваемыми каналами с отдельными соплами. Процесс литья пластмасс под давлением можно регулировать давлением плунжера, темп-рой нагреват. цилиндра и формы; временем выдержки изделия под давлением, временем охлаждения изделия, величиной паузы между циклами литья; усилием запирания формы и скоростью движения плунжера. Правильный выбор этих условий и их соблюдение

во время литья обеспечивает получение качественного изделия. Обычно он начинается с момента закрытия формы (точка О). Движение плунжера до начала течения полимера из сопла соответствует участку OA. Под действием давления полимер в течение периода А Б заполняет полость формы. После заполнения формы в течение периода БВ создается макс, давление в форме. Однако давление в форме значительно меньше давления на поршне из-за потерь давления в цилиндре и форме. Затем происходит уплотнение полимера (участок ВГ) при относительно неподвижном положении плунжера. В этот период полимер течет в полость формы при сравнительно небольшой скорости. После отхода плунжера (точкаГ), если материал не отвердел во впускном литнике, возможно течение полимера из формы в сторону литниковой системы. Давление в форме, соответствующее моменту отвердевания во впускном литнике, наз. давлением отключения. Давление отключения и темп-pa полимера, соответствующая этому давлению, имеют большое влияние на процесс формования йзделия. Напр., усадка изделия, «утяжины» на его поверхности или пузырьки внутри изделия, а также поведение изделия при выталкивании из формы определяются этим давлением и темп-рой. Участок ГЕ отвечает периоду охлаждения изделия: в конце этого периода раскрывается форма, в к-рой еще сохраняется остаточное давление, соответствующее точке Е. Изменение выдержки под давлением приводит к изменению давления отключения и остаточного давления. Повышение остаточного давления затрудняет съем изделия с формы. Недостатком процесса JI. п. п. д. является наличие в готовых изделиях внутр. напряжений, что отражается на механич. св-вах изделий и их поведении при эксплуатации. Возникновение внутр. напряжений связано с неравномерным охлаждением полимера в процессе литья. На механич. св-ва изделий большое влияние оказывает ориентация молекул, возникающая в процессе течения полимера при заполнении формы и его охлаждении. Внутр. напряжения в значит, степени могут быть снижены за счет правильного режима литья. Техноло- гич. режимы литья зависят от типа полимера, литьевой машины, конструкции формы и изготовляемого изделия. Для удаления влаги и летучих целесообразно перед литьем подогревать термопластич. материал. Аморфные полимеры (полистирол, полиметилметакрилат и др.) обычно перерабатываются в широком интервале темп-р, напр. полистирол при 170—220°. Усадка таких материалов составляет 0,4— 0,6%. Кристаллич. полимеры (полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др.) перерабатываются в более узком температурном интервале. Усадка этих материалов может доходить до 5%.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *